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自动绕线机部份生产不良品的发生应该要怎样解决呢?

文章出处:http://www.xingfeiliang.com 发表时间:2015/6/28 13:41:59

   

  随着科技的高速发展,现代自动绕线机由于集成了电气控制、机械传动、光电检测等诸多技术,所以其设置调试的难度也大大增加了。
 
  自动绕线机一般常见的功能有圈数预设、自动停车、正反向绕线、自动跨槽等,在实际使用中,应注意几点首先是启绕慢车和停止慢车,启绕慢车这项功能是设备启动后慢速运转,目的是为了减少对张力结构和漆包线的冲击,可以根据实际需要设定一般情况为1至3圈,停车慢车功能是设备在结束绕线步序前慢车运转,该功能可以减轻对刹车器的冲击使设备平稳的结束绕线,特别是需要精确定位的绕线工艺,该项参数必须设定,根据设备的运行转速不同,参数也应相应调整一般情况为2至5圈,再次是排线方向和绕线方向,这两项参数分别是对排线位移方向和主轴转动方向的设定,自动绕线机的排线轴和主轴之间通过控制器控制,存在特定的联动关系,设定时必须搞清排线轴的位移方向,许多用户在调试时都反映设备报警,这是因为设定错误引起的设备保护,绕线机都有检测零点,用于对排线轴进行定位,如果从零点启动设备,那么排线轴必须是向外移动,如果误设定为向内移动就会引起设备报警,绕线轴的转动方向应该根据绕线工艺决定,所有的设定都应充分考虑绕线工艺需求。
 
  而在自动绕线机的运行加工中,时常会发生绕线不良、线圈成型缺陷等问题发生,这些不良品的产生增加了生产单位的人工成本和铜线等材料的投入,许多生产单位都在着力想减少线圈不良品的产生,从生产工艺和设备调试环节入手,我们首先来说说不良线圈的产生原因。
 
  在绕线过程中骨架和线径、骨架和夹具的都是具有匹配性的,这些匹配包括各处尺寸及绕线参数。在一些特异型骨架上,机械设计和加工的过程中常会遇到尺寸无法测量或无法测量精确的情况,这些情况就会导致绕线机在绕线过程中带来工装跳动和排线移动误差,这些误差都是不良线圈产生的原因。
 
  自动绕线机的工装应近可以的满足高度匹配的原则,从骨架的结构工艺性上着手充分考虑其在绕线过程中定位、夹紧的特点避免因基准不重合而导致不良品的发生;另一方面要注意保养绕线机,对于需要调整的部件的需要经常修正误差,及时的润滑活动部件,定期检测绕线机的运行精度也是必要的维护方法。